PVC發(fā)泡拖鞋(又稱PVC微孔泡沫拖鞋)是由發(fā)泡的鞋底與不發(fā)泡的鞋攀組裝而成。

發(fā)泡鞋底以PVC為基本原料，加入增塑劑、發(fā)泡劑及其他助劑，經(jīng)捏合、塑煉、拉片、沖片，后用模壓發(fā)泡法制得。不發(fā)泡的鞋攀則采用捏合、造粒，而后用注塑法制得，鞋攀料中不加發(fā)泡劑。PVC發(fā)泡拖鞋質(zhì)地柔軟，穿著舒適，容易制成多種花色品種，是生產(chǎn)量大的一類拖鞋。其不足之處是工序復雜、操作工藝嚴格、生產(chǎn)效率較低。

PVC發(fā)泡拖鞋的鞋底采用模壓發(fā)泡工藝生產(chǎn)，主要操作如下。

①配料捏合 將原料PVC樹脂倒人捏合機，然后加人各種助劑，進行加熱捏合。加熱蒸汽壓力在0.29MPa左右，捏合約45~60min后出料。

②塑煉拉片 捏合完畢的混合料送雙輥塑煉機進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。

③模壓制坯 將塑煉后拉的片按樣板(一般為矩形)進行沖片得片料，根據(jù)鞋底要求的花色可將各種顏色的片料搭配，然后按模腔容量稱取片料，稱量應較準確，以防溢料或缺料。隨后把裝有片料的模具送入熱壓機進行加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓制壞的工藝條件為:模壓塑化溫度160~165℃。加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa,模壓塑化壓力4. 9MPa,模壓塑化時問10~20min,冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時20min。

④熱處理 熱處理的目的是在常壓下使坯料進一步加熱發(fā)泡得到發(fā)泡的鞋底片料，其操作是將壞料送入蒸汽加熱的烘房內(nèi)，控制溫度100~130℃約10~15min，使之發(fā)泡，所得發(fā)泡拖鞋底的發(fā)泡片料出烘房后再送庫內(nèi)停放一周，然后方可送去沖片。

⑤沖裁并組裝 將發(fā)泡片料按拖鞋的規(guī)格尺寸要求沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋攀帶組裝，即得成品拖鞋。

關(guān)于鞋攀的生產(chǎn)工藝，與PVC全塑涼鞋相同，在此不再贅述。

PVC發(fā)泡拖鞋主要設(shè)備有捏合機、雙輥煉塑機、擠出機、注塑機、沖裁機均為通用設(shè)備、無特殊要求。熱壓機應采用多層壓機，一般使用100~200t級的二層油壓機。

PVC微孔泡沫塑料拖鞋執(zhí)行國標GB/T 3087-94。

相對而言湞穎機械有限公司生產(chǎn)的PVC滴塑拖鞋機器，操作簡單、省人工、產(chǎn)量高、還省電，是拖鞋廠家更好的選擇。