全自動滴塑標流水線主要用于生產(chǎn)各種滴塑標的設(shè)備，我們的設(shè)備品名為：pvc商標自動生產(chǎn)線，型號為：ZY-P01，今天來跟大家介紹一下我們這款滴塑標流水線的生產(chǎn)流程：

1、點膠上色

使用高配置12色全自動點膠機點膠上色，把各種對應(yīng)顏色的液料點至形成商標表面文字或圖案的模具面板的相應(yīng)位置上。12色全自動點膠機采用松下A5系列伺服馬達以及日本NSK P4級軸承，點膠速度快，精度高，運行平穩(wěn)?？纱?-6名熟練工人手動操作生產(chǎn)。

2、初步塑化

使用雙層節(jié)能烤爐上層將點有顏色液料的模具進行烘烤成型。雙層節(jié)能烤爐采用雙層設(shè)計，節(jié)省空間；不銹鋼材質(zhì)，整潔美觀，易于清潔保養(yǎng)，采用特制節(jié)能高效發(fā)熱管，穿透力強，產(chǎn)品受溫均勻，節(jié)約能源，提高產(chǎn)能。

3、模具冷卻

使用一體冷卻工作臺快速冷卻模具。冷卻臺采用美國泰康壓縮機，制冷效果好，故障率低。循環(huán)水冷模式，溫度穩(wěn)定，快速的對產(chǎn)品的冷卻定型,從而提高產(chǎn)量。

4、灌注底料

使用全自動注料機注入底料。全自動注料機，采用雷賽馬達，出膠速度快，快達100g/s；精準控制，大誤差±0.5g；采用大容量不銹鋼料桶，減少加料次數(shù)，便于清理；整機重量輕，便于移動換位使用

5、烘烤成型

使用雙層節(jié)能烤爐下層將灌有底料的模具進行烘烤成型。

6、水冷定型

使用一體冷卻工作臺水槽快速冷卻模具定型。

7、脫模品檢

整個生產(chǎn)流程只需要兩人操作，占地面積小、節(jié)能高效！